Tiefdrücken zur effizienten Herstellung von Biegeformteilen aus hochfestem Stahlblech

Die steigende Nachfrage nach Stahlprodukten sowie die damit verbundenen Emissionen und Ressourcenverbräuche erfordern nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen in der Blechumformung. Höchstfeste Stahlbleche ermöglichen zwar leichtere Bauteile bei geringerem Materialeinsatz, stellen jedoch aufgrund der hohen Festigkeit eine Herausforderung für konventionelle Formgebungsprozesse dar.



Diese Dissertation untersucht das Tiefdrücken als neuartiges Verfahren zur Herstellung maßhaltiger Biegeformteile aus höchstfesten Stahlblechen. Ein konturierter Schlitten ersetzt den klassischen Blechhalter beim Tiefziehen und erlaubt eine formschlüssige, biaxiale Kraftübertragung auf die Platinenkanten sowie eine gezielte Kalibrierung des Flanschbereichs. So entsteht ein werkzeuggesteuerter, reproduzierbarer Platineneinlauf mit geringer Reibungsabhängigkeit und kontinuierlicher Spannungsüberlagerung.



Simulationen und Versuche zeigen eine verbesserte Maßhaltigkeit, Prozessrobustheit und Energieeffizienz. Das Tiefdrücken bietet damit eine moderne und effiziente Alternative zur Erweiterung bestehender Prozessgrenzen und leistet einen Beitrag zur nachhaltigen Fertigung derartiger Biegeformteile.